टीसीएम के लिए ZLPG स्प्रे ड्रायर
उत्पाद का वर्णन
ZLPG सीरीज़ सिर्फ एक मानक ड्रायर नहीं है; यह एक उच्च प्रदर्शन समाधान है जिसे विशेष रूप से पारंपरिक चीनी चिकित्सा (TCM) निष्कर्षण की "तीन प्रमुख चुनौतियों" को दूर करने के लिए डिज़ाइन किया गया हैःदीवार चिपकने वालाजबकि पारंपरिक ड्रायर अक्सर टीसीएम सांद्रता को नरम करने और गर्म टॉवर की दीवारों के खिलाफ चार्ज करने का कारण बनते हैं,ZLPG श्रृंखला एक अभिनव कोल्ड-एयर जैकेट प्रणाली और मैकेनिकल शेकिंग तकनीक का उपयोग करती हैयह सुनिश्चित करता है कि सुखाने के कक्ष की दीवारें ठंडी रहें, सामग्री के आसंजन को रोकें और आपके अवयवों की जैव-सक्रियता को संरक्षित करें।
कार्य सिद्धांत
The High-Speed Centrifugal Spray Drying System for Traditional Chinese Medicine Extracts represents the application of centrifugal spray drying technology specifically tailored for the drying of particular materialsयह एक सुखाने वाला यंत्र है जो एक उच्च गति वाले केन्द्रापसारक एटॉमाइज़र का उपयोग करके सामग्री को एक बारीक धुंध में फैलाता है।त्वरित सुखाने और एक पाउडर तैयार उत्पाद का उत्पादन करने के लिए गर्म हवा के साथ गहन संपर्क सुनिश्चित करना.
प्रदर्शन विशेषताएं
उच्च उपज वसूलीःइसमें एक परिष्कृत दो-चरण चक्रवात पृथक्करण प्रणाली है जो एक≥95% संग्रह दक्षता, उत्पाद अपशिष्ट को कम करना।
जीएमपी के अनुरूप डिजाइनःपूरी तरह से उच्च ग्रेड स्टेनलेस स्टील से निर्मित दर्पण पॉलिश आंतरिक औरत्वरित खुलने वाले सफाई बंदरगाह, इसे फार्मास्युटिकल-ग्रेड स्वच्छता और तेजी से बैच परिवर्तन के लिए आदर्श बनाता है।
बुद्धिमान थर्मल नियंत्रण:स्वचालित उपकरणों से लैस है जो लगातार इनपुट और आउटपुट तापमान को समायोजित करता है, संवेदनशील यौगिकों को थर्मल अपघटन से बचाता है।
बहुमुखी प्रसंस्करणदक्षता से तरल फ़ीड संभालता है18%~25% ठोस पदार्थ, एक सुसंगत, मुक्त प्रवाह पाउडर प्रदान करता है जिसमें अंतिम नमी की मात्रा कम से कम होती है३% ५%.
तकनीकी विनिर्देश
| मॉडल | ZLPG-15 | ZLPG-20 | ZLPG-25 | ZLPG-32 | ZLPG-38 | ZLPG-40 | ZLPG-47 | ZLPG-52 | ZLPG-58 | |
| नमी वाष्पीकरण दर | 5 | 10 | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
| तरल फ़ीड प्रसंस्करण क्षमता | ६-७ | 12-14 | 25-34 | 50-68 | 80-108 | 100-135 | 150-203 | 200-270 | 300-406 | |
| तैयार उत्पाद उत्पादन | १-२ | 2-4 | 4.8-7.2 | 9.2-14 | 14.8-22.4 | 18.4-28 | २८-४२ | 36.8-56.4 | 55-85 | |
| ठोस पदार्थ गीले पदार्थ की मात्रा | 18 से 25 | |||||||||
| तैयार उत्पाद में नमी की मात्रा | ३-५ | |||||||||
| विद्युत ऊर्जा | 36 | 45 | 63 | 99 | 132 | 153 | 204 | 246 | 330 | |
| ताप स्रोत | भाप + विद्युत | |||||||||
| उत्पाद संग्रह पद्धति | एक या दो-बिंदु संग्रहः एक पास में ≥95% बीएमएक्स बाइक एकत्र करें। | |||||||||
| (और प्राथमिक संग्रह दक्षता) | ||||||||||
| स्वचालित नियंत्रण उपकरण | इंटरलॉकिंग अलार्म के साथ तापमान और दबाव का स्वचालित नियंत्रण और विनियमन। | |||||||||
| प्रवेश हवा का तापमान | 150-200 | |||||||||
| आउटलेट वायु तापमान | 80-100 | |||||||||
| समग्र आयाम | लम्बा | 5000 | 5500 | 7000 | 8000 | 9800 | 11000 | 12200 | 14100 | 15000 |
| चौड़ाई | 3000 | 3500 | 4000 | 5000 | 5700 | 6200 | 7000 | 7800 | 9000 | |
| (मिमी) | उच्च | 4500 | 4600 | 5200 | 6500 | 7600 | 8100 | 9000 | 9850 | 11100 |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: टीसीएम निकालने के लिए ZLPG श्रृंखला स्प्रे ड्रायर
Q1: ZLPG श्रृंखला और मानक LPG स्प्रे ड्रायर के बीच मुख्य अंतर क्या है?
उत्तर: पारंपरिक चीनी चिकित्सा (टीसीएम) के प्रसंस्करण के दौरान मानक स्प्रे ड्रायर अक्सर दीवार चिपकने, नमी अवशोषण और सामग्री नरम होने से जूझते हैं।ZLPG श्रृंखला विशेष रूप से TCM के लिए इंजीनियर किया गया है:
कोल्ड-एयर जैकेटः टावर की दीवार पर गर्मी-संवेदनशील सामग्री को नरम होने और जलन होने से रोकता है।
वायु झाड़ने वाला यंत्र: आंतरिक सतहों से संचित पाउडर को स्वचालित रूप से साफ करता है।
अनुकूलित वसूली: उच्च उपज सुनिश्चित करने के लिए टीसीएम पाउडर की बारीक, हाइग्रोस्कोपिक प्रकृति के लिए डिज़ाइन किया गया।
प्रश्न 2: सिस्टम सूखने की प्रक्रिया के दौरान "दीवार चिपकने" को कैसे रोकता है?
उत्तर: हम इस आम उद्योग चुनौती को हल करने के लिए एक बहुस्तरीय दृष्टिकोण का उपयोग करते हैंः
जैकेट कूलिंग: ठंडी हवा के परिसंचरण प्रणाली से टावर की दीवार का तापमान अर्क के नरम होने के बिंदु से नीचे रहता है।
वायवीय हथौड़े: टावर पर स्वचालित यांत्रिक हिलाने वाले उपकरण लगाए जाते हैं ताकि सतह पर चिपके हुए किसी भी पाउडर को हटाया जा सके।
मिरर पॉलिशिंग: सामग्री के घर्षण और आसंजन को कम करने के लिए आंतरिक दीवारों को मिरर फिनिश तक पॉलिश किया जाता है।
Q3: तरल फ़ीड में ठोस पदार्थों की मात्रा के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?
उत्तरः इष्टतम प्रदर्शन के लिए, गीले पदार्थ की ठोस सामग्री आदर्श रूप से 18% और 25% के बीच होनी चाहिए। जबकि प्रणाली भिन्नताओं को संभाल सकती है,अत्यधिक उच्च चिपचिपाहट परमाणुकरण की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है, जबकि बहुत कम ठोस सामग्री उत्पादन की समग्र दक्षता को कम करती है।
Q4: तैयार पाउडर की विशिष्ट नमी की मात्रा क्या है?
उत्तर: मानक परिचालन स्थितियों में तैयार उत्पाद की नमी 3% से 5% के बीच बनी रहती है।यह इनपुट/आउटपुट हवा के तापमान और फ़ीड दर को समायोजित करके ठीक से समायोजित किया जा सकता है.
Q5: क्या उपकरण को साफ करना और बनाए रखना आसान है?
उत्तर: हाँ। ZLPG श्रृंखला को सख्त GMP मानकों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया हैः
त्वरित-खुलने वाले बंदरगाह: टॉवर और पाइपिंग में आसान पहुंच के लिए त्वरित-खुलने वाले सफाई और नाली बंदरगाह हैं।
स्टेनलेस स्टील निर्माण: सभी संपर्क भाग उच्च श्रेणी के स्टेनलेस स्टील (SUS304 या SUS316L) से बने होते हैं, जो संक्षारण प्रतिरोध और आसान स्वच्छता सुनिश्चित करते हैं।
सीआईपी संगतताः यह डिजाइन बैचों के बीच शून्य क्रॉस-कंटॉमिनेशन सुनिश्चित करने के लिए क्लीन-इन-प्लेस प्रक्रियाओं का समर्थन करता है।
प्रश्न 6: इस प्रणाली के लिए कौन से हीटिंग स्रोत उपलब्ध हैं?
उत्तर: हम आपकी सुविधा के बुनियादी ढांचे के आधार पर लचीले हीटिंग कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करते हैंः
वाष्प + विद्युत: सबसे आम विन्यास, पूर्व-गर्म करने के लिए वाष्प और सटीक तापमान नियंत्रण के लिए विद्युत बूस्टर का उपयोग करना।
विद्युत हीटिंगः छोटी इकाइयों या बिना भाप आपूर्ति वाली सुविधाओं के लिए आदर्श।
गैस से चलने वाली गर्म हवा की भट्ठीः लागत प्रभावी प्राकृतिक गैस वाले क्षेत्रों में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
प्रश्न 7: सिस्टम ≥95% संग्रह दक्षता कैसे प्राप्त करता है?
उत्तरः अधिकतम उपज के लिए, हम एक दो-चरण चक्रवात पृथक्करण प्रणाली का उपयोग करते हैं। अल्ट्रा-फाइन पाउडर के लिए, हम यूनिट को एक पल्स बैग फिल्टर या एक गीला स्क्रबर से भी लैस कर सकते हैं ताकि अवशिष्ट कणों को कैप्चर किया जा सके,न्यूनतम उत्पाद हानि सुनिश्चित करना.
प्रश्न 8: क्या अत्यधिक गर्मी संवेदनशील सामग्री के लिए तापमान को समायोजित किया जा सकता है?
उत्तर: बिल्कुल। इस प्रणाली में स्वचालित तापमान नियंत्रण और निरंतर समायोजन है। The inlet air (typically 150–200°C) and outlet air (80–100°C) are monitored via high-precision sensors and interlocked with the feed pump to ensure the active ingredients are never compromised by over-heating.
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