SS304 ड्यूरियन कटहल सुखाने की मशीन

ड्यूरियन कटहल सुखाने की मशीन वैक्यूम फ्रीज ड्रायर Lyophilizer

वैक्यूम फ्रीज ड्रायर

फ्रीज-ड्रायिंग एक ऐसी तकनीक है जो सुखाने के लिए उच्च बनाने की क्रिया के सिद्धांत का उपयोग करती है।यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें सूखे पदार्थ कम तापमान पर जल्दी से जम जाते हैं, और फिर एक उपयुक्त वैक्यूम वातावरण में, जमे हुए पानी के अणुओं को बचने के लिए सीधे जल वाष्प में डाल दिया जाता है।फ्रीज-ड्रायिंग द्वारा प्राप्त उत्पाद को लियोफिलाइज़र कहा जाता है, और इस प्रक्रिया को लियोफिलाइज़ेशन कहा जाता है।सुखाने से पहले पदार्थ हमेशा कम तापमान (जमे हुए राज्य) पर होता है, और बर्फ के क्रिस्टल पदार्थ में समान रूप से वितरित होते हैं।निर्जलीकरण के कारण उच्च बनाने की क्रिया को केंद्रित नहीं किया जाएगा, जल वाष्प के कारण होने वाले झाग और ऑक्सीकरण जैसे दुष्प्रभावों से बचना होगा।सूखा पदार्थ सूखे स्पंज के रूप में झरझरा होता है, इसकी मात्रा मूल रूप से अपरिवर्तित होती है, और यह अपने मूल आकार को बहाल करने के लिए पानी में आसानी से घुलनशील है।अधिकतम सीमा तक, शुष्क पदार्थों के भौतिक, रासायनिक और जैविक विकृतीकरण को रोकें।

फ्रीज ड्रायर एक रेफ्रिजरेशन सिस्टम, एक वैक्यूम सिस्टम, एक हीटिंग सिस्टम और एक इलेक्ट्रिकल इंस्ट्रूमेंट कंट्रोल सिस्टम से बना होता है।मुख्य घटक सुखाने वाले ओवन, कंडेनसर, रेफ्रिजरेशन यूनिट, वैक्यूम पंप, हीटिंग/कूलिंग डिवाइस इत्यादि हैं। इसका कार्य सिद्धांत सूखे आइटम को पहले ट्रिपल पॉइंट तापमान से नीचे जमा करना है, और फिर सीधे ठोस पानी (बर्फ) को ऊपर उठाना है। वैक्यूम स्थितियों के तहत आइटम को जल वाष्प में बदल दें, इसे आइटम से हटा दें, और आइटम को सुखा दें।पूर्व-प्रसंस्करण के बाद, सामग्री को ठंड के लिए त्वरित-ठंड गोदाम में भेजा जाता है, फिर उच्च बनाने की क्रिया और निर्जलीकरण के लिए सुखाने वाले गोदाम में भेजा जाता है, और फिर प्रसंस्करण के बाद की कार्यशाला में पैक किया जाता है।वैक्यूम सिस्टम उच्च बनाने की क्रिया सुखाने कक्ष के लिए कम दबाव की स्थिति स्थापित करता है, हीटिंग सिस्टम सामग्री को उच्च बनाने की क्रिया गुप्त गर्मी प्रदान करता है, और प्रशीतन प्रणाली ठंडे जाल और सुखाने कक्ष को आवश्यक ठंडी ऊर्जा प्रदान करती है।यह उपकरण उच्च दक्षता वाले रेडिएंट हीटिंग को अपनाता है, और सामग्री को समान रूप से गर्म किया जाता है;यह उच्च दक्षता वाले जल जाल को अपनाता है और तेजी से डीफ़्रॉस्ट का एहसास कर सकता है;उच्च दक्षता वाली वैक्यूम इकाई को गोद लेती है, और तेल-जल पृथक्करण का एहसास कर सकती है;समानांतर केंद्रीकृत प्रशीतन प्रणाली, मांग पर मल्टी-चैनल कूलिंग, काम करने की स्थिति को अपनाता है यह स्थिर और ऊर्जा-बचत है;यह कृत्रिम बुद्धिमत्ता नियंत्रण को अपनाता है, जिसमें उच्च नियंत्रण परिशुद्धता और सुविधाजनक संचालन होता है।

फ्रीज-सूखे उत्पादों के लिए ज़िन्यू इंस्ट्रूमेंट नेटवर्क की गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं: अपरिवर्तित जैविक गतिविधि, समान रूप और रंग, पूर्ण आकार, फर्म संरचना, तेजी से विघटन दर, और कम अवशिष्ट नमी।उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करने के लिए, आपको फ्रीज-सुखाने के सिद्धांत और तकनीक की अधिक व्यापक समझ होनी चाहिए।फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया में तीन चरण शामिल हैं: प्री-फ्रीजिंग, सब्लिमिनेशन और री-फ्रीजिंग।यथोचित और प्रभावी ढंग से फ्रीज-सुखाने के चक्र को छोटा करने का औद्योगिक उत्पादन में स्पष्ट आर्थिक मूल्य है।संरचना वैक्यूम फ्रीज ड्रायर में एक सुखाने वाला बॉक्स, एक रेफ्रिजरेशन सिस्टम वैक्यूम सिस्टम, एक मीडिया हीट एक्सचेंज साइकिल सिस्टम, एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली, एक वायवीय प्रणाली और एक इन-प्लेस सफाई और कीटाणुशोधन प्रणाली होती है।सुखाने वाला ओवन सुखाने वाला बॉक्स एक वैक्यूम-सील्ड कम दबाव वाला कंटेनर होता है।सामग्री सभी स्टेनलेस स्टील हैं, जो सकारात्मक और नकारात्मक दबावों का सामना कर सकती हैं और भाप नसबंदी की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।सीलिंग उच्च तापमान और कम तापमान प्रतिरोधी सिलिकॉन रबर से बना है।इन्सुलेशन परत बंद बुलबुला लोचदार गर्मी इन्सुलेशन सामग्री से बना है।

1) बॉक्स बॉडी: उच्च स्थान उपयोग दर वाला एक आयताकार बॉक्स बॉडी अपनाया जाता है।नीचे एक जल निकासी बंदरगाह से सुसज्जित है, और किनारे पर एक अवलोकन खिड़की खोली गई है।स्प्रे इनलेट कनेक्टर।

2) अलमारियां: भोजन को ठंडा करने और खोलने के लिए आवश्यक ऊर्जा ऊष्मा विनिमय माध्यम के माध्यम से शेल्फ में और फिर भोजन को प्रेषित की जाती है।शेल्फ एक विशेष खोखले प्लाईवुड को गोद लेती है, जिसमें उच्च शक्ति और अच्छी वायुरोधी होती है।शेल्फ घटकों को ब्रैकेट के माध्यम से फ्रीज-सुखाने वाले बॉक्स में स्थापित किया जाता है।एक बोर्ड परत को गर्मी विकिरण क्षतिपूर्ति बोर्ड के रूप में स्थापित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बॉक्स में भोजन स्थान समान तापमान वातावरण में है।इसके अलावा, शेल्फ के दोनों तरफ और पीछे की तरफ स्थापित हैं, खाने के बर्तन या भोजन को शेल्फ से गिरने से रोकने के लिए रेल को ब्लॉक करें।

3) बॉक्स दरवाजा: सिलेंडर स्वचालित लॉकिंग डिवाइस अपनाया जाता है।बॉक्स के अंदर डीकंप्रेसन प्रक्रिया के दौरान आवश्यक वैक्यूम सुनिश्चित करें।जब वैक्यूम पंप काम कर रहा होता है, तो तितली कक्ष खोला जाता है।वैक्यूम सुखाने कक्ष में हवा और जल वाष्प नमी को पकड़ने और वैक्यूम पंप में प्रवेश करने के लिए पानी के जाल से गुजरते हैं।वैक्यूम पंप का एग्जॉस्ट पोर्ट सिस्टम को डिस्चार्ज करता है।वैक्यूम पंप का एग्जॉस्ट पोर्ट ऑयल मिस्ट ट्रैप से लैस है।निकास गैस में धुएं को इनडोर वातावरण को प्रदूषित करने से रोकने के लिए।जल वाष्प को पंप में प्रवेश करने से रोकने के लिए, सिस्टम गैस गिट्टी वाल्व से लैस है, जिसे सुखाने की प्रक्रिया के दौरान खोला जाता है।

पारंपरिक विधि की तुलना में, फ्रीज-सुखाने की विधि के निम्नलिखित फायदे हैं:

* कई गर्मी-संवेदनशील पदार्थ विकृत या निष्क्रिय नहीं होंगे।* कम तापमान पर सुखाने पर पदार्थ में कुछ वाष्पशील घटकों का नुकसान कम होता है।

* फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, सूक्ष्मजीवों की वृद्धि और एंजाइमों की क्रिया आगे नहीं बढ़ सकती है, इसलिए मूल गुणों को बनाए रखा जा सकता है।

* चूंकि सुखाने को जमे हुए राज्य में किया जाता है, मात्रा लगभग अपरिवर्तित होती है, मूल संरचना बनी रहती है, और एकाग्रता नहीं होती है।

* चूंकि सामग्री में नमी प्री-फ्रीजिंग के बाद बर्फ के क्रिस्टल के रूप में मौजूद होती है, इसलिए मूल रूप से पानी में घुले अकार्बनिक नमक पदार्थ सामग्री में समान रूप से वितरित होते हैं।उच्च बनाने की क्रिया के दौरान, पानी में घुले हुए पदार्थ अवक्षेपित होते हैं, जो सामान्य सुखाने की विधि में सामग्री की आंतरिक नमी के सतह पर प्रवास के कारण सतह पर अकार्बनिक लवणों की वर्षा के कारण सतह के सख्त होने की घटना से बचा जाता है।

* सूखी सामग्री ढीली, झरझरा और स्पंज जैसी होती है।पानी डालने के बाद, यह जल्दी और पूरी तरह से घुल जाता है, और अपने मूल गुणों को लगभग तुरंत बहाल कर देता है।

* चूंकि सुखाने का कार्य निर्वात में किया जाता है, इसलिए इसमें बहुत कम ऑक्सीजन होती है, इसलिए कुछ आसानी से ऑक्सीकृत होने वाले पदार्थ सुरक्षित रहते हैं।

* सुखाने से 95% से 99% से अधिक नमी दूर हो सकती है, जिससे सूखे उत्पाद को बिना खराब हुए लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है।

* क्योंकि सामग्री ठंड की स्थिति में है और तापमान बहुत कम है, हीटिंग के लिए गर्मी स्रोत का तापमान अधिक नहीं है, और सामान्य तापमान या कम तापमान हीटर आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।यदि फ्रीजर डिब्बे और सुखाने वाले डिब्बे अलग हो जाते हैं, तो सुखाने वाले डिब्बे को इन्सुलेट करने की आवश्यकता नहीं होती है, और बहुत अधिक गर्मी का नुकसान नहीं होगा, इसलिए गर्मी ऊर्जा का उपयोग बहुत किफायती है।

तकनीकी पैमाने