June 13, 2014
रासायनिक, औषधीय मध्यवर्ती, रंजक और कृषि रसायन जैसे उद्योगों में, कई सामग्रियों कोफ़िल्टर केक, पेस्ट या उच्च चिपचिपाहट वाले स्लरीइन सामग्रियों की विशेषता अक्सर इस प्रकार होती है-उच्च आर्द्रता, मजबूत आसंजन और संचय की प्रवृत्ति, जो पारंपरिक सुखाने की प्रणालियों के लिए चुनौतियां पैदा कर सकता है।
जैसे-जैसे उत्पादन निरंतर संचालन और निरंतर पाउडर गुणवत्ता की ओर बढ़ता है, निर्माता तेजी से एकीकृत समाधानों को अपना रहे हैं जो संयोजन करते हैंसूखी, आकार में कमी और वर्गीकरणइस संदर्भ में, पेस्ट जैसी सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए रोटरी फ्लैश ड्राईंग सिस्टम एक व्यावहारिक विकल्प बन गए हैं।
एक घुमावदार फ्लैश ड्रायर का संचालनउच्च तापमान वायु प्रवाह यांत्रिक हलचल और कतरनी बलों के साथ संयुक्तगीली सामग्री को सूखी कक्ष में तेजी से फैलाया जाता है और टूट जाता है, जिससे तेजी से गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण के लिए गर्म हवा के साथ कुशल संपर्क की अनुमति मिलती है।
मुख्य प्रक्रिया विशेषताओं में शामिल हैंः
यह डिजाइन चिपचिपा और उच्च आर्द्रता वाली सामग्री को प्रभावी ढंग से संभालने में सक्षम बनाता है।
रंजक, रंगों और राल के लिए प्रयोग किया जाता है, कम करने में मदददीवार चिपकाने और संचलन.
नियंत्रित आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों का समर्थन करता हैकण आकार वितरण और नमी सामग्री.
निरंतर सुखाने के लिए उपयुक्तफिल्टर केक और पेस्ट सामग्रीउच्च आर्द्रता के स्तर के साथ।
चिपचिपा पदार्थों पर लागू, डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार।
नमी की मात्रा, चिपचिपाहट, थर्मल संवेदनशीलता और लक्ष्य कण आकार का मूल्यांकन करें।
वायुप्रवाह संभाल क्षमता आमतौर पर300 से 30000 m3/h, मॉडल के आधार पर।
आंतरिक वर्गीकरण प्रणाली अंतिम कण आकार वितरण को समायोजित करने की अनुमति देती है।
विकल्पों में स्टीम, इलेक्ट्रिक हीटिंग या गैस सिस्टम शामिल हैं, जिन्हें प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है।
रोटरी फ्लैश ड्राईंग सिस्टम को पूरी उत्पादन लाइनों में तेजी से एकीकृत किया जा रहा है, जिसमें अपस्ट्रीम फीडिंग और डाउनस्ट्रीम संग्रह प्रणाली शामिल हैं।साथ ही धूल हटाने और निकास गैस उपचार इकाइयों.
